通鋼集團板石礦業(yè)公司選礦廠是一座大型選礦廠，經過多年的擴建，現已形成5個磨選系列，年產鐵精礦100萬t，磨選工藝主要為階段磨礦、階段選別、振網篩自循環(huán)和磁選柱再選工藝。近年來，由于礦業(yè)公司生產規(guī)模的逐年擴大，井下開采的深度逐年增加，原礦可選性也隨之下降，礦石結晶粒度細化現象愈來愈嚴重，使得礦物不能充分分選，給磨礦、選別作業(yè)帶來很大困難，再加上磁選設備的老化、磁系脫落等，更加惡化了磁選機的選別效果，導致金屬流失嚴重，影響和制約了選礦的正常生產。為此，2007年5月，選礦廠進行了多磁極磁選機取代現有CTB-1024型普通磁選機的工業(yè)性試驗，并收到了較好的效果。
1、多磁極磁選機簡介
1.1、工作原是
礦漿由進礦箱給入槽體滾筒下部，在分選空間入口處可以產生選分作用，磁性礦物受磁力作用，被吸附在滾筒表面，隨滾筒旋轉而普查帶到卸礦區(qū)作為精礦產出，而非磁性礦物則沿給礦相反方向隨礦漿流入溢流槽內，作為尾礦排出，見圖1。
1.2、結構
多磁極磁選機由永磁滾筒、槽體、進礦箱、槽體支架、磁系調整裝置及動力傳動裝置等部分組成，見圖2。
1.3、主要技術參數
多磁極磁選機的主要技術參數，見表1所列。
1.4、多磁極磁選機優(yōu)點
多磁極磁選機與原磁選機相比，底臬結構大致相同，均為半逆流型，由于尾礦端溢流堰的抬高，使得多磁極磁選機的礦漿液面比原磁選機的高，磁系特性和結構不同，磁極多，包角大，與原磁選機相比，有如下優(yōu)點：
①磁系采用高性能永磁體，抗退磁能力好；②磁系縮小了磁極寬度，采用多磁極結構；③磁包角大，包角增大到146°（原磁選機磁包角為122°）；④磁選機槽體的精礦和尾礦溢流堰均有提高；⑤筒體表面場強均勻，峰谷值差小，磁場作用深度合理。
上述優(yōu)點比目前正在使用的磁選機具有較大技術改進，有利于磁性礦物磁翻滾，易于剔除精礦中夾雜的尾礦，使選分效果更充分，這對提高單機處理量和提高精礦品位十分有利。另外，多磁極磁選機磁包角的增大和槽體溢流堰的提高，增大了選別區(qū)域，這對礦物充分選別、降低尾礦品位，提高金屬回收率均十分有利。
2、工業(yè)試驗
多磁系磁選機安裝在主廠房一系列的二段磁選上，試驗從2007年5月開始，至2007年6月結束。試驗分兩步進行：
（1）單機調試，主要進行的內容有：不同底箱間隙、不同磁系偏角和不同給礦濃度試驗，其目的是為了保證磁選機選別效果處在*佳狀態(tài)。單機試驗結果表明：當底箱間隙為45mm，磁偏角為13°，給礦濃度為35%左右時，磁選機的分選指標達*佳。
（2）平行對比試驗，在確定磁選機*佳工作參數的基礎上，在同系列的2臺二段磁選機上進行對比試驗，即在給礦性質相同的條件下，進行2臺磁選機分選指標的對比試驗。試驗累計采制樣15批，試驗累計平均指標見表2。
從表2的結果可以看出：在給礦量、給礦品位和給礦性質一致的條件下，多磁極磁選機平均精礦品位為51.7%，比原磁選機平均精礦品位低1.14%；多磁極磁選機平均尾礦品位為6.64%，比原磁選機平均尾礦品位低0.33%；多磁極磁選機平均金屬回收率為98.31%，比原磁選機平均金屬回收率高0.34%。
多磁極磁選機用于精選作業(yè)時，由于采用多磁極的設計，較普通磁選趙本山增加了磁翻滾次數，有利于剔除精礦中的雜質，使得提質作用較為明顯，而工業(yè)試驗結果是精礦品位反而降低，多磁極磁選機比原磁選機的精礦品位低1.14%，分析原因為：該機雖然采用了多磁極的磁系，增加了磁翻滾次數，然而由于磁場強度較普通型的要高，這就使得部分磁性較弱的連生體、半連生體也被帶入到精礦中，致使精礦的提質作用不明顯。在多磁極、高場強磁系的作用下，多磁極磁選機的尾礦品位較原磁選機的低了0.33%，隨著尾礦品位的降低，金屬回收率也得到了較大幅度的提高，多及磁選機的金屬回收率比原磁選機的高0.34%。
3、經濟效益
年入磨原礦量為171.7萬t、原礦品位為32.05%、精礦品位為67%。磁選機改造后金屬實收率提高0.30%，則年可多回收鐵精粉為2464t。按2007年鐵精粉銷售價800元/t計算，年新增經濟效益為197.1萬元。
按2007年價格計算，多磁極磁選機售價為18萬元，單系列費用為54萬元，4個生產系列設備改造投資合計為216萬元，設備使用年限按10年計，每年技術改造投資為21.6萬元。綜合經濟效益為175.5萬元。
4、結語
采用多磁極磁選機與原磁選機做平行對比試驗，多磁極磁選機精選精礦品位比原磁選機降低了1.14%，尾礦品位降低了0.33%，精礦回收率提高了0.34%。
多磁極磁選機運轉近1年時間，與原磁選機相比，該機具有運轉平穩(wěn)、選礦指標好、磁介質長期不堵塞等優(yōu)點，為提高全流程的鐵回收率起到了關鍵性的作用。
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