在設(shè)計赤鐵礦選礦流程時，錯配物（主要是<0.15mm粘土和黃鐵礦）含量是重要問題之一，其理由如下。

大多數(shù)赤鐵礦選礦廠都是10~20年前建成的，這些廠在設(shè)計時是處理自然粒度級的赤鐵礦，產(chǎn)品質(zhì)量能滿足當時的合格要求?，F(xiàn)今，赤鐵礦的經(jīng)營者已致力于降低選礦成本，在很多情況下造成赤鐵礦選礦廠的入廠原礦中細粒級含量增加，很多鐵礦質(zhì)量在含硫量及熱值方面感受到壓力。大多數(shù)選礦廠原礦的可選性和粒度組成試驗是以干法篩分到12.5mm而進行的，有時做到6.25mm。其余粒級是濕法篩分做到<0.044mm。采用這種試驗方法時，煤泥系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)非常注意。在許多例子中0.15~0mm含量試驗數(shù)據(jù)是5~7%，進入煤泥系統(tǒng)后含量占8~12%。已解離的細粒級黃鐵礦（通常指0.2~0mm）可視為單獨問題，因為它們可分選出來并排入尾礦中。

在進行*終的流程設(shè)計以前，應(yīng)確定將來是否增設(shè)浮選。在大多數(shù)條件下，浮選的經(jīng)濟誰以近期資金緊缺而被否決。在篩分分級設(shè)備（旋流器、弧形篩、高頻篩等）和脫水設(shè)備的選型時應(yīng)考慮將來廠內(nèi)很容易增加浮選系統(tǒng)。

在確定螺旋溜槽和浮選之前分級旋流器的優(yōu)化設(shè)計時，應(yīng)考慮以下幾點：旋流器底流的濃度要高（50%），旋流器的設(shè)計應(yīng)使粒度<0.044mm已解離的黃鐵礦由底流排出。在沒有浮選系統(tǒng)的情況下，旋流器的分級粒度應(yīng)在0.075~0.1mm之間。顯然，如果旋流器底流中固體的平均比重設(shè)計成1.6時，將有大量比重為1.3的浮煤流失在旋流器溢流中。在設(shè)計水力旋流器時，把這些因素考慮進去，就要確定相應(yīng)的旋流器入料條件（即循環(huán)水應(yīng)有足夠的澄清度以保持入料有*優(yōu)的固體含量、泵流量和電機功率應(yīng)滿足優(yōu)化的旋流器入料壓力和流量）。

決定所需螺旋溜槽臺數(shù)的主要原因是每小時干物料的處理量。當原煤中的黃鐵礦含量高時，通常為6~10%的0.15mm錯配物進入分級旋流器底流中的可達25~30%。

螺旋溜槽系統(tǒng)的分級篩和脫水篩在選型時（弧形篩、振動篩等），需考慮的因素是：入料量t/h、要求的分級粒度、入料和分級產(chǎn)品的固體含量%及要求達到的分級效率。在處理黃鐵礦含量高的原煤時，應(yīng)考慮入料中單體黃鐵礦的數(shù)量和粒度組成。對于螺旋溜槽精煤的處理問題，主要應(yīng)注意使<0.075mm未完全分選的顆粒和粘土經(jīng)脫水后進入篩下物中。

以上我們開元機械給大家介紹了赤鐵礦選礦設(shè)備重選設(shè)備的流程設(shè)計，歡迎大家前來我廠蒞臨考察。